Anwendung der PE -Rohrkonstruktionstechnologie

Anwendung der PE -Rohrkonstruktionstechnologie

PE -Rohre (Polyethylen-) Rohre werden aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit, ihrer guten Flexibilität und ihrer bequemen Konstruktion häufig bei landwirtschaftlicher Bewässerung, der städtischen Wasserversorgung und -entwässerung usw. eingesetzt. Im Folgenden sind die detaillierten Schritte, technischen Punkte und Vorsichtsmaßnahmen für die PE -Rohrkonstruktion, die wichtigsten Links wie Ausgrabungen, heiße Schmelzverbindung und Verleumdung abdecken.

Standortumfrage und Routenplanung • Erkennung von Pipeline: Verwenden Sie beim Bau in städtischen Gebieten Pipeline -Detektoren (wie GPR -Geological Radar), um vorhandene unterirdische Rohrleitungen (Kabel, Gasrohre, Entwässerungsrohre usw.) zu lokalisieren, um Schäden während des Baus zu vermeiden. • Geologische Analyse: Passen Sie die Ausgrabungsmethode nach dem Bodentyp an (z. B. Sand, Ton, Gestein). Für die Gesteinsschicht ist ein Brecher oder eine Richtbohrmaschine erforderlich, und die Hänge des weichen Bodens müssen verstärkt werden. • Begräbnisstiefe Design: • Agriculturelle Bewässerung: Die allgemeine Grabtiefe ist {{0}}. 6-1. 2 Meter (größer oder gleich 1,5 Meter ist für den Schutz des Frosts in kalten Nordregionen erforderlich). • Gemeindetechnik: Bestimmen Sie die Grabtiefe gemäß der Straßenqualität (mehr oder gleich 0. 9 Meter unter der Fahrbahn, mehr oder gleich 0,6 Meter unter dem Bürgersteig).

Grabenausgrabung und Behandlung • Größenanforderungen: Die Grabenbreite sollte der äußere Durchmesser der Pipeline sein + 0. 3-0. 5 Meter (wie die Grabenbreite einer φ110 -mm -Pipeline größer als 160 mm), und der Tiefenfehler sollte weniger als ± 5 cm oder gleich ± 5 cm sein. • Bodenbehandlung: Legen Sie eine 10-15 cm dicke feine Sand- oder Kieskissenschicht, um sicherzustellen, dass die Pipeline -Fundament flach ist; Wenn eine Gesteinsschicht auftritt, muss eine weiche Bodenschicht hinzugefügt werden. • Umweltschutz: Ausgravierter Boden wird klassifiziert und gestapelt, und der Oberboden wird von Verunreinigungen getrennt. Beim Rückfüllungen sollte der Oberboden zuerst wiederhergestellt werden.

PE -Pipe Hot Melt Connection -Technologie

PE -Rohr -Heißschmelzanschluss ist in heißes Schweißen und Heiß -Schmelzhöhlenschweißen unterteilt, die für verschiedene Rohrdurchmesser und Szenarien geeignet sind. Das Folgende ist der detaillierte Betriebsprozess des Schweißens mit heißem Schmelzen in Butt: 1. Schweißschritte mit heißem Schmelzen. • Hilfswerkzeuge: Rohrschneider, Schaber, Reinigungsstoff, Glätteklemme usw.

Rohrschneid- und Endoberflächenbehandlung • Schneiden: Verwenden Sie einen Drehrohrschneider oder einen elektrischen Schneider, um das Rohr vertikal zu schneiden, und stellen Sie sicher, dass die Endoberfläche flach ist (Fehler weniger als oder gleich {{0}}. 5mm), ohne Burrs und Risse. • Reinigen: Wischen Sie die Endoberfläche mit Alkohol oder Aceton ab, um Öl und Staub zu entfernen. • Ausrüstung: Richten Sie die beiden Rohrabschnitte aus und verwenden Sie eine Ausrüstungsanlage, um den Spalt zu beseitigen (Spalt kleiner oder gleich 0,3 mm

3. Butschweißungsbetrieb • Heizung: Legen Sie die Heizplatte in die Rohrendfläche ein, und die Heizzeit wird gemäß der Formel berechnet:

ist der Rohrdurchmesser, Einheit

(ZB Die Heizzeit eines φ11 0 mm -Rohrs beträgt ≈ 13,85 Sekunden). • Schmelzen: Nach Abschluss des Erhitzens ziehen Sie die Heizplatte schnell ab, passen Sie die Rohrendflächen ein und halten Sie den axialen Druck im geschmolzenen Zustand (0. 15-0. 2MPA). • Kühlung: Kühl bis Umgebungstemperatur (normalerweise 10-15 Minuten), und es ist streng verboten, das Rohr während des Abkühlens zu bewegen.

4. Qualitätsinspektion • Aussehensprüfung: Die Schweißnaht sollte einheitlich und voll sein, ohne Blasen oder Risse, und die Fehlausrichtung sollte weniger als 10% der Rohrwanddicke sein. • Zugtest (optional): Zerstörerer Test der Schlüsselteile, um sicherzustellen, dass die Schweißstärke größer oder gleich 90% des Elternmaterials ist.

2. Schweißschritte mit heißem Schmelze sind für Anschlüsse mit kleinem Durchmesser (weniger oder gleich φ63 mm) geeignet, und der Betrieb ist einfacher: 1. Vorbereitung: Erhitzen Sie das Ende der Steckdose auf 220 ± 10 Grad und wenden Sie ein spezielles Schmiermittel auf das Spigotend an, um die Reibung zu verringern. 2. Einfügen: Setzen Sie nach dem Erhitzen den Zapfen schnell in den Sockel in die markierte Linie ein, halten Sie sich für 5-10 Sekunden und kühlen Sie dann zum Formen.

Pipeline legend und reparieren

Pipeline-Legen • Legen in Abschnitten: Legen Sie die heißschmelzenden Rohrabschnitte nacheinander in die Nut, um Kratzer zu vermeiden, die durch Ziehen verursacht werden. • Flexible Verlegung: Verwenden Sie die Flexibilität von PE -Rohren, um Hindernisse zu umgehen (Biegeradius größer oder gleich dem 5 -fachen des Rohrdurchmessers). • Unterstützungsmaßnahmen: Stellen Sie Betonpfeiler oder U-förmige Clips ein, um an Spannungskonzentrationspunkten wie Ellbogen und T-Shirts zu reparieren.

2. Hinterfüllung und Verdichtung • Geschichtes Audle -Fill: Erster Rückfüllungen mit feinem Sand oder abgestufter Kies bis 30 cm von der Oberseite des Rohrs, dann in Schichten (eine Schicht alle 30 cm), um eine direkte Trampeln zu vermeiden. • Warnzeichen: Begraben Sie Warnband oder elektronisches Markierungsband über dem Rohr, um die Position und den Zweck des Rohrs zu markieren.