So wählen Sie eine Pumpe im Bewässerungssystem

Wasserpumpe Als Kernkraftausrüstung des Bewässerungssystems steht die Installationsqualität der Wasserpumpe in direktem Zusammenhang mit der Betriebseffizienz, dem Energieverbrauch und der Lebensdauer des Systems. Das Folgende ist der vollständige technische Prozess, die wichtigste Parametersteuerung und die Vorsichtsmaßnahmen für die Installation der Wasserpumpe, die Auswahl und das Design, die Konstruktion und die Installation, die Inbetriebnahme und den Betrieb sowie das Sicherheitsmanagement.
1. Bestimmung der Pumpeauswahl und Installationsstandort 1. Entwurfsparameter Matching • Fluss und Kopf: Berechnen Sie den erforderlichen Durchfluss (q) und Kopf (H) basierend auf dem Bewässerungsbereich, dem Erntewasserbedarf und der Differenz der Geländehöhe. Zum Beispiel: • Flussformel:
(A ist der Bewässerungsbereich, E ist der Wasserverbrauch pro Einheitbereich, t ist die Bewässerungszeit) • Kopfformel: statische Reibungssicherheit
(H {{0}} statisch ist die vertikale Höhe, H {_ Reibung ist der Widerstand entlang der Pipeline, und H _ Sicherheit ist die zusätzliche Reserve, allgemein 0. 3-0. 5m)
• Leistungsauswahl: Berechnen Sie die Motorleistung (p) gemäß der Formel und lassen Sie 2 0% Redundanz. 2. Anforderungen an die Installationsstandort • Wasserquellenbedingungen: Der Sauganschluss der Wasserpumpe sollte von Schlamm, Unkraut und anderen Trümmern entfernt sein. Es wird empfohlen, größer oder gleich 0,5 m von der Wasseroberfläche entfernt zu sein, um Kavitation zu vermeiden. • Geländeanpassung: Priorisieren Sie Gebiete mit höherem Gelände und guter Entwässerung, um Regenwasser -Rückfluss zu verhindern. • Stromversorgung: Die dreiphasige Stromversorgungsspannung ist stabil (Abweichung von weniger als ± 5%), und die einphasige Stromversorgungsleistung muss mit der Nennleistung der Pumpe übereinstimmen.

2. Pumpeninstallationsbaufschritte 1. Fundamentkonstruktion • Betongrund: • Größenanforderungen: Fundamentlänge größer oder gleich der Pumpenkörperlänge + 0}. • Eingebettete Ankerschrauben: Schraubendurchmesser größer oder gleich M20, Tiefe größer oder gleich 2 -malerer Schraubendurchmesser, reserviertes Lochgröße 50 mm größer als der Bolzen. • Anti-Seismic-Maßnahmen: Legen Sie ein 10-15 cm dicker Sandkissen am Boden des Fundaments, um die Vibrationsübertragung zu reduzieren.
2. Verbindung zwischen Wasserpumpe und Rohrleitung • Saugrohrverbindung: • Der Durchmesser des Saugrohrs sollte größer oder gleich dem Einlassdurchmesser der Wasserpumpe sein, um einen unzureichenden Durchfluss zu vermeiden, der durch Schrumpfung verursacht wird. • Flexible Verbindungen (z. B. flexible Gummiverbindungen) sollten verwendet werden, um Vibrationen zu puffern und Spannungsschäden der Rohrleitung zu verhindern. • Entladungsrohrverbindung: • Das Entladungsrohr sollte mit einem Scheckventil (um die Auswirkung des Wasserhammers während des Herunterfahrens zu verhindern) und ein Gattentätelventil (um den Fluss einzustellen) ausgestattet werden. • Der Abstand zwischen Rohrträgern sollte weniger oder gleich 3 m betragen, um das Absetzen zu verhindern.
3.. Elektrische Verkabelung • Kabelspezifikationen: • Die Kabelsequenz von dreiphasigen Motoren ist konsistent (UVW), und einphasige Motoren unterscheiden zwischen lebenden und neutralen Drähten. • Erdungswiderstand weniger als 4 Ω, schützende Erdungsdrahtquerschnittsfläche größer oder gleich 2,5 mm². • Installation der Schaltkanalschrank: • Der Abstand zwischen dem Schaltschrank und der Wasserpumpe beträgt weniger als oder gleich 30 m, und der Schutzniveau beträgt IP54 oder höher. • Konfigurieren Sie den Überlastschutz (der Einstellwert des thermischen Relais beträgt 1. 2-1. 5 -fach der Nennstrom des Motors) und Leckageschutz (Betriebsstrom weniger als 30 mA).
3.. Pumpenbetriebs- und Betriebsmanagement 1. Inspektion vor dem Versuchsbetrieb • Mechanische Inspektion: • Überprüfen Sie die Dichtheit der Ankerschrauben, und die Konzernitätsabweichung zwischen der Pumpenwelle und der Motorwelle ist geringer als oder gleich 0. 05 mm. • Es gibt keine Leckage am Rohrverbindung, und das Ventil öffnet sich flexibel. • Elektrische Inspektion: • Messen Sie den Isolationswiderstand (größer oder gleich 500 mΩ) und bestätigen Sie, dass die Stromversorgungsphase -Sequenz korrekt ist (die Drehrichtung stimmt mit der Marke überein).

2. No-Last-Testlauf • Startvorgang: 1. Schließen Sie das Auslassventil und öffnen Sie das untere Ventil des Saugrohrs. 2. Starten Sie den Motor durch Joggen und beobachten Sie, ob die Drehrichtung korrekt ist (vom motorischen Ende). 3. Öffnen Sie das Auslassventil allmählich und zeichnen Sie den Strom, die Spannung, die Geschwindigkeit und andere Parameter auf. • Überwachungsindikatoren: • Strom: weniger als oder gleich 11 0% des Nennstroms; • Vibration: weniger oder gleich 0,1 mm (Doppelamplitude); • Rauschen: weniger als oder gleich 85 dB (a).
3. Lastprüflauf • Durchfluss- und Drucktest: • Verwenden Sie den Durchflussmesser (z. B. elektromagnetischem Durchflussmessgerät) und Druckanzeige (Bereich 1. 5-2 -Times Arbeitsdruck), um die tatsächlichen Parameter zu überwachen. • Passen Sie das Gateventil an, um den Fluss nahe am Konstruktionswert zu gestalten, und zeichnen Sie die Pumpeneffizienzkurve auf. • Abnormale Handhabung: • Aktuelle Überlastung: Überprüfen Sie, ob die Obstruktion oder die Rohrblockade des Laufrads oder die Rohrblockade aufräumen und Fremdkörper beseitigen. • Unzureichende Wasserabgabe: Überprüfen Sie die Luftleckage im Saugrohr, Filterblockade oder Laufradverschleiß.
Iv. Sicherheitsschutz und langfristige Wartung 1. Sicherheitsschutzmaßnahmen • Physischer Schutz: • Richten Sie im Pumpenraum Leitplanken (Höhe größer als 1,2 m) und Warnzeichen (wie "Hochspannungsgefahr"). • Legen Sie die Isoliermatten auf den Boden des Betriebsbereichs. • Elektrische Sicherheit: • Konfigurieren von Leckageschutzschaltern (Betriebszeit weniger als oder gleich 0. 1s) und testen Sie die Bedienungszuverlässigkeit regelmäßig. • Trennen Sie die Stromversorgung während Gewittern und installieren Sie ein Blitzschutzgerät (SPD).

2. Wartungs- und Managementpunkte • Tägliche Inspektion: • Betriebsparameter (Strom, Spannung, Fluss, Druck) täglich und vergleiche mit historischen Daten. • Überprüfen Sie die Lagertemperatur (weniger oder gleich 75 Grad) und Fettbedingung (alle sechs Monate ersetzen). • Regelmäßige Wartung: • Reinigen Sie den Filter und prüfen Sie jedes Viertel, um das Sediment zu entfernen. • Kalibrieren Sie jedes Jahr den Durchflussmesser und die Druckanzeige, um die Messgenauigkeit sicherzustellen.